外盘管反应釜在高温循环反应中的注意事项

外盘管反应釜的操作非常重要，因此，需要专业的工作人员进行外盘管反应釜操作，那么外盘管反应釜在高温循环反应中，有哪些注意事项呢？下面一起来了解。

当外盘管反应釜在进行高温循环反应时，要先打开循环泵，使设备在进行导热循环的时候慢慢的进行升温，这样对设备无害，当然对我们人的危害也将是非常小的。为了防止介质腐蚀外盘管反应锅的主体材料，介质反应过于剧烈或有对不锈钢发生腐蚀严峻的化学反应，应选用相应特别的不锈钢外盘管反应锅。清洁外盘管反应锅时，不要将水或其它液体流入加热炉内；当其长时间不运用时应清洁干净存放在清洁枯燥无腐蚀的地方。

外盘管反应釜在运用中机械磕碰、温度急变等因素的影响，常常导致脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉等损害，这些缺陷在设备中是决不允许的，一旦发生这种现象，有必要进行修补。选用高分子复合材料修补剂与一般树脂型的修补剂比较，高分子复合材料依托本身更为细密的高分子结构，使得材料本身具有更强的粘接力和优良的耐腐蚀、抗腐蚀功能，高分子乃至能够渗透到金属里边，构成更为严密的高分子复合资料保护层。

当外盘管反应釜中的反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。因此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。

一般外盘管反应釜的反应液温度控制在0～95℃以内为宜，冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。

在运用外盘管反应釜前需要关闭冷媒进管阀门，开动不锈钢反应釜的搅拌器，再输入物料，然后开启蒸汽阀门和电热电源。抵达所需温度后，应先关闭蒸汽阀门和电热电源，过2~3分钟后，再关搅拌器。加工完毕后，放尽锅内和夹套剩余冷凝水后，应尽快用温水冲洗，然后用40~500C碱水在容器内壁清洗，以达到耐用的目的。

因此，在整个高温循环反应中操作外盘管反应釜，注意要点是非常多的，我们需要注重安全问题，保障其工作质量。