外盘管反应釜的受力状态和结构设计

外盘管反应釜和内盘管反应釜在运行过程中均为线圈式。这两种线圈类型的选择重要取决于出产工艺的要求。内管重要用于冷却质料，外管重要用于加热功能。外管的半圆管套可使内管分为受半圆管局部外压的两部门，外管套可防止内管失稳。

由于外管夹套大大增加了内管的应力状态，内管壁厚将相对较薄。在运行过程中，由于空气温度的影响，外管夹套的焊接过程中会有间隙。因此，当所需传热相同时，半圆管夹套反应器的传热面积相对较小。外板壶的主体构造为立式壶体构造，但在加热方式上做了一些改进，在壶体外增加了“线圈”的形式。半线圈的面积至少高于釜内质料的面积，以担保温升的均匀性。

由于其构造设计俭朴，在运行中可与各类产品的出产线配套使用。广泛应用于石油、化工、橡胶、食品、科研等行业，可作为硫化、硝化、聚合、缩合、烷基化、加氢等综合反应设备。外圆盘斧削减了设备釜壁厚，从而提高水壶整体的承载才能。普通的水壶没有这样的优点，因为壶壁又厚又笨重。与普通釜相比，外圆盘釜在整个反应过程中也能提高传热效率。由于外圆管加热的构造设计可以使设备的传热效率损失小，所以比差其余水壶更好。

假如外板釜的传热速度有效，将节俭更多的能源消耗，下降成本。与普通水壶相比，前者的长度不及后者的外径，而且更为紧凑，因此更有利于出产车间的陈列。外板水壶和普通水壶的加热方式也差别。外板釜通过热载体炉传递导热油加热，消耗潜力小，而电加热多用于普通釜加热，消耗高。